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Parsytec HTS4-Installation
09.11.2001
aktiencheck.de
InstantClassifier-Technologie erweitert den Technologievorsprung der Parsytec AG (WKN 508990). Näheres entnehmen Sie bitte der aktuellen Pressemitteilung:
Parsytec AG – weltweit führender Hersteller von Software-Lösungen für die Oberflächen-Qualitätskontrolle von Bahnwaren wie Stahl, Papier, Aluminium und Kunststoff – hat mit seiner ersten HTS4-Installation die Inbetriebnahme-Zeiten für Oberflächen-Inspektionssysteme drastisch reduziert. Nach nur 8 Wochen Commissioning hat die spanische Galmed für ihre Feuerverzinkungslinie die im HTS4-Lieferkatalog dokumentierte Leistungsfähigkeit abgenommen und erwartet damit baldigen Produktionsnutzen. Das vorkonfigurierte HTS4-Produkt bringt bei der Installation bereits die Kenntnis der in den unterschiedlichen Produktionsprozessen vorkommenden Material- und Defekttypen mit. Diese sogenannte InstantClassifier-Technologie basiert auf Hunderttausenden von Defektmerkmalen, die Parsytec als Weltmarktführer in über 80 Stahl-Inspektionsprojekten ermittelt hat. Daraus wurde eine linienspezifische Defekt-Einteilung entwickelt, die sich am Produktionsnutzen ausrichtet. Der auf dieser Basis vortrainierte InstantClassifier erlaubt eine drastische Verkürzung des früher 6 bis 12-monatigen initialen Customizing zu einer kurzen Commissioning-Phase. Er führt damit zu einem sehr schnellen Produktionsnutzen für die HTS4-Kunden, der anschließend noch in einer kundenspezifischen Feintuning-Phase optimiert werden kann.
Das erste HTS4-Produkt wurde Ende Juni 2001 nach Sagunto zur Installation an der Feuerverzinkungslinie von Galmed ausgeliefert. Die Hardware-Installation wurde nach der Sommerpause Ende August abgeschlossen, so dass mit dem Commissioning Anfang September begonnen wurde. Ende Oktober, knapp 8 Wochen später, wurde der im HTS4-Lieferkatalog dokumentierte Leistungsumfang vollständig erreicht. Damit werden die wichtigsten produktivitäts-kritischen Fehler erkannt und klassifiziert, so dass Galmed das HTS4-Produkt heute zur Qualitätssteuerung nutzt, während es mit Unterstützung von Parsytec im "Feintuning" an weitere Produktionsspezifika angepasst wird.
Das schnelle Commissioning bei Galmed war auch deshalb bemerkenswert, weil die auf der Feuerverzinkungslinie verwendeten Materialgruppen Galvannealed und Galvanized grundsätzlich unterschiedliche Anforderungen an die Oberflächeninspektion stellen. Durch die Vorkonfiguration konnte die früher übliche aufwendige Einstellung der Detektionsempfindlichkeit vollständig entfallen, so dass sich das Commissioning bereits in der ersten Woche voll auf die Adaption der Klassifikationsleistung konzentrieren konnte. Dabei wurden von Anfang an 8 Klassen Galvanized und 9 Klassen Galvannealed trainiert. Die mit dem sogenannten Lieferkatalog installierte Vorkonfiguration wurde auf diese Weise für die wichtigsten Defekttypen der Linie optimiert. Im Vergleich zu früheren Projekt-Installationen sank die Anzahl der zu sammelnden Defektbilder dabei um über 65%: Während ein HTS3 Master-Set-of-Samples im Durchschnitt deutlich mehr als 10.000 Bilder benötigte, mussten bei Galmed für Galvannealed nur 2.108 Fehlerbilder von 155 Coils und für Galvanized nur 4.624 von 222 Coils berücksichtigt werden.
Den nach 8 Wochen erreichten Inspektionsstatus fasst Josè Muniesa, Qualitätsmanager an der Feuerverzinkungslinie von Galmed, zusammen: "Wir haben uns für ein Parsytec-Inspektionssystem entschieden, weil Parsytec die weltweit größte Verankerung in der Oberflächeninspektion von Stahl hat. Mit dieser Entscheidung haben wir die Erwartung verbunden, schnell objektive und verlässliche Informationen über die Oberflächenqualität unserer Produkte zu erhalten, um damit Qualitätsentscheidungen zu unterstützen und zu verbessern. Diese sehen wir bereits nach 8 Wochen erfüllt. Dies bestätigt unsere Entscheidung, bei dieser strategisch wichtigen Investition auf den Weltmarkt-Standard gesetzt zu haben."
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